qy球友会科技智能加药系统采用基于 SS 负荷 、 PH 值 的前馈补偿，结合出水 SS 浓度 、 PH 值 安全控制的综合策略。安全控制环节根据出水出水 SS 浓度 、 PH 值 ，动态调节控制策略。前馈补偿控制环节，实时监测水质水量和工艺运行参数，利用寻优模型算法，将采集数据与加药量进行关联控制，减少进水负荷变化对出水 SS 浓度 、 PH 值 结果的干扰和影响，同时降低甚至停止不必要的药剂投加。

系统组成：

1. 在线监测仪表主要用于实时监测沉淀池等 SS 浓度 、 PH 值 ，作为控制信号发送到智能加药系统；

2. 控制模块包括数据采集与传输模块、加药控制模块、人机交互等，实现药剂投加过程的前馈补偿与安全控制；

3. 配套软件系统的主要功能为：远程控制、实时数据显示、参数设定、报警显示、趋势查询、权限管理等。
生产采用的干粉絮凝剂为每袋 25kg 的有机高分子助凝剂。现场根据干粉稀释浓度要求、加药箱的容积、计量泵排量、每天加药量，合理确定了外输量、干粉加药浓度等参数。

现在在污水处理过程中，一般采用反馈控制的方法，可抑制外部扰动的影响，确保过程的稳定性，并优化经济指标，反馈控制系统的组成包括被控过程、检测器、变送器、控制器及执行器。反馈控制具有对内部系统参数变化和外部环境干扰敏感度高的优点。如果被控变量实际值与给定值发生偏离，控制系统就会立巧响应并校正偏差。因此反馈控制对无法预计的干扰具有明显优势。

前馈反馈复合控制具有以下优点：

１、顺利获得反馈控制可以保证受控变量的控制精度，既保证受控变量稳定后的数值，又能克服前馈控制回路之外的各种扰动的影响；

２、引入反馈控制后，可以降低对前馈控制模型精度的要求，便于简化和实施前馈控制模型；

３、反馈控制回路提高了前馈控制模型的适应性。 如果自动加药装置测出的流量值和 SS 浓度暂时不可用 ( 例如出现了故障 ) ，系统会自动采用锁定故障前的加药量，并按照此加药量持续加药。

PAC加药装置在水处理中应用广泛，但其运行过程中可能出现多种故障。结合搜索结果，以下是qy球友会科技智能加药装置常见故障现象及简要分析：

一、加药量异常或无法正常排放

流量不足或无流量

管路堵塞：杂质或沉淀物堵塞管道，导致液体无法流通。空气进入管路：密封不严或泵体内残留空气，影响液体流动。单向阀故障：进出口单向阀关闭不严或密封垫泄漏，导致液体回流。液压室问题：液压室内存在空气或压力异常，导致泵体工作异常。

计量精度降低

电机转速不稳：电机波动直接影响加药量的准确性。调量螺丝磨损：长期使用导致调量机构磨损，影响流量调节。药剂问题：PAC药剂结块或浓度过高，堵塞管道或影响溶解效果。

二、机械部件故障

搅拌器异常

叶片磨损或断裂：长期搅拌导致叶片变形或断裂，影响混合效果。电机或减速器故障：电机过载、减速器齿轮磨损或润滑不足，引发异响或停转。

减速机构震动或噪音

超负荷运行：泵长时间高负荷工作导致部件磨损。液压过压或填料过紧：安全阀失效或填料摩擦增大，引发震动。

三、控制系统与传感器故障

控制系统失灵

程序错误或接线松动：自动化控制失效，导致加药中断或异常启停。电源故障：电压不稳或断电影响设备运行。

传感器漂移或损坏

液位计/流量计异常：测量数据偏差导致加药量失控。信号干扰：电磁干扰影响传感器信号传输。

四、管道与密封问题

管道泄漏

腐蚀或老化：长期接触药剂导致管道材质腐蚀。接口松动：振动或安装不当导致连接处泄漏。

阀门故障

密封件损坏：阀门关闭不严或泄漏，影响加药精度。安全阀起跳频繁：液压室压力过高或安全阀校准失效。

五、药剂相关问题

药剂储存与投加异常

PAC结块或沉淀：储存不当导致药剂失效，堵塞储罐或管道。PAM投加过量/不足：絮体大小异常或污泥黏性增加，影响脱水效果。

溶解系统故障

搅拌不充分：PAC未完全溶解形成胶状物，堵塞后续管路。滤网堵塞：未溶解颗粒堵塞滤网，导致泵空转损坏。

六、其他常见问题

异常关机

进水压力不足：系统保护机制触发停机。药剂耗尽：自动停机防止计量泵空转。

液压油污染

油液杂质：污染导致三阀（安全阀、补油阀等）工作异常。

故障预防与维护建议

定期维护：清洗滤网、检查隔膜和密封件、校准传感器。优化操作：控制药剂浓度、避免超负荷运行、规范停机流程。安全防护：操作时佩戴防护装备，设置防泄漏围堰。

如需具体故障的详细排查方法或解决方案，可进一步参考相关文献或设备手册。